东莞专业超声波自动化价格

机械外观清洁保养方法：超过一星期未使用，请和防尘套（塑胶袋）覆盖。长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。除升降螺杆已收润滑油外，其它各部不需上任何油剂。每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。外观若有灰尘，用干净布擦拭，每隔半年应用干燥之压缩空气吹净机内尘埃，清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦拭。焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振。焊头、底模及工作物常保持清洁。 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。4.定期查检保养方法：定期检查内部振动子输出线是否磨损。滤水杯达1/3水位时，请将水排除。随时注意机台位置安全。工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下） 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。定期检查电缆接头是否松动。超声波焊接设备请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。

每当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，超声波塑焊机厂家会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。所以针对不同的焊接对象需要有不同工具头，东莞超声波焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。

目前有越来越多的金属材料也开始使用超声波焊接机了，超声波焊接机不再局限于塑料材料的焊接了，金属材料的超声焊接原理图如，由超声波发生器①，纵向振子②，变幅杆③，工具头④，加压装置⑤，和平台⑥等组成。其焊接的简单机理如下：东莞超声波焊接机发生器施加功率于换能器，换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大，并传到工具头，工具头上加压力P。使强烈的超声振动力Tx在垂直压力P作用下加到被焊物上，使两金属间产生高频摩擦。换言之，由于P和Tx所引起的垂直应力和切向应力共同作用结果，使该被焊区域内金属原子的互相扩散，或相互接近状态下进行固相接合，从而两金属焊面发生了连接。其焊接所需能量(从工具头传到工件)可由下式表示。E=Wt E=∫Txvdt E=∫upvdt式中W为所加功率；Tx=up为作用于被焊零件平行于x轴的力；u为相对运动面的摩擦系数；P为工具头所加的压力(为垂直于被焊面的)；v为工具头振幅；t为焊接时间。由上面可见，超声波焊接机方面条件可以用所加工具头压力P，振幅v，焊接时间t的乘积来表示。u与工具头、工件间表面状态、工件保持方法等有关。p与被焊材料的可流动性极限盯有关．还与硬度、厚度、振幅等有关，p=so，s为工具头接触面积(若圆柱头工具，则s=xa2(a为圆柱头半径)，为了保证在焊区内能保持均匀的压力状态，通常日a≥3d，d为上部焊件厚度)。工具头的振幅和所加压力要根据工件的物性和尺寸，重迭等因素决定佳值。一般在5～25um范围内。所以要想得到高质量的焊接，就要使设备和工件的各种因素的偏差极小。

超声波焊接对材质有什么要求。超声波焊接的效果好不好与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其 密度、比热容、熔点成反比。超声波焊接的效果主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。但是超声波超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。刘川利用有限元方法，分析超声波超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。焊接材料改性的影响。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。

超声波焊接机质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定？此乃决定于<1>机台输出功率；〈2〉HORN 扩大比；〈3〉气压源；〈4〉电压源等 四项。机台输出功率 ＋HORN扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与设计的观点而言， 机台输出功率愈强，相对 HORN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小，HORN设计的扩大比也愈大。例如 ： 2200W的超音波熔接机，HORN的 扩大比是 2.5 倍。换成 3200W超音波熔接机时，HORN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超音波熔接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时，给 予最适合 的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准；2.现有超音波设备；3. 决定产品设计的形态、 技巧如超音波导熔线、产品定位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设 计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。

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