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塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。4.工件品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形:(1)高热能直接接触塑料产品表面振动传导 。 所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。(2)在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。目前广泛使用的15K或20K超声波机,在熔接高精密小尺寸电子原件时存在的易击穿,易损坏内部芯片严重等现象,而具有高精密度超声波塑焊机将目前市场各厂家广泛使用的15K或20K超声波,在熔接高精密电子元件时存在的易击穿,易损坏内部芯片等严重现象,高精密型40K超声波塑焊机,智能自动追频,高频焊接机可有效的为客户解决上述疑难问题。适合于小而精密高的超声焊接,如SD卡、电子充电器、安慰奶嘴、耳机听筒及插头等各小面积焊接、小产品焊接、焊接精密度要求高的产品。
超声波焊接机實現自動化好處:晉昇產品質量 在采用手工超声波焊接机焊接机焊接工藝的制造過程中,人工控制焊接過程(起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等)的不正確、不不亂導致焊縫成型不好,輕易在焊接部位產氣憤孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中,電弧燃燒不亂,連結處成分平均,焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數實現了自動化的存儲與輸出,可以保證工藝參數的正確性,保證特殊焊接要求的實現和焊縫質量的重現性。因為焊接自動化在晉昇產品質量方面具有上風,自動化焊接已經開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。超声波焊接机實現自動化好處:降低營運本錢 跟著勞動力本錢的不斷上昇,焊接自動化裝備機能、效率的不斷進步以及價格的逐漸降低,自動化超声波焊接机焊接机焊接和手工焊接比擬較長期來看具有本錢上風,同時,超声波焊接机焊接机焊接自動化裝備具有的高效率、高不亂性上風使得制造廠商可以較快的收回焊接系統的投入本錢並進步焊接質量。
超声波焊接设备绝大部分常用的注塑成型聚合物都可用超声波焊接,超声波塑焊机厂家但超声波塑料焊接的难易与被焊本身的许多特性有关,塑料的磨擦系数越大,导热性越差,界面越易形成熔融层,其超声波焊接性能就越好,中山优质塑料越硬,在平面焊接时,由于振动传输损耗小,超声波焊接就超容易,优质超声波塑胶焊接机价格结晶型塑料由于从固态到熔融状态,温度范围很窄,非常迅速,故障接性能较差,调整很困难。 软性塑料在铆焊时,其超声波焊接的性能较硬性能塑料容易。 目前,各类塑料制品层出不穷,这里将几种常见的塑料的超声波焊接性能作简单的介绍。(微电脑PLC超声波焊接机)ABS.HIPS.PMMA.MPPO:钢性非结晶体材料,极易传导20000HZ的超声波频率,因而特别适合超声波焊接,无论元距或近距都达到良好的焊接效果;PC PSU:材料熔点高,吸湿性强,因而焊接前作烘干处理,否则材料内的湿气会妨碍焊接强度,同时湿气会使焊接时耗能较大,焊接时间长;(20K标准型超声波焊接机)PA:是吸湿性较强的结晶型材料,因而焊接前应予烘干;PP PE:属结晶型材料,超声波传导时,会有较大的损耗,故远距离焊接困难;PVC;是一种熔点低质又软的材料,超声波能量损耗大,焊接时,极易烧坏焊件表面。
在我们所了解到超声波自动化的各行各业中,几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方,例如:机械行业;表面处理行业;医疗行业;仪器仪表行业;机电电子行业;光学行业;半导体行业;科教文化;钟表首饰;石油化工行业;纺织印染行业;其他。从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解,为什么它的清洗效率和效果都异常出色。不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也将非常均匀一致。配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。无需手工清理,杜绝了手工清洗对工件产生的伤害,避免繁重肮脏的体力劳动。
PPS的工业应用范围:电子方面:视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱,电动机的起动线圈、叶片,电刷托架及转子绝缘部件,接触开关,继电器,电熨斗,吹风机,灯头,暖风机,F级薄膜等。汽车工业:适用于排气再循环阀及水泵叶轮,及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业:用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件,导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。PPS的应用是以其优异的耐热性为中心,Branson超声波兼顾它的减摩自润滑性、化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业PPS可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等;在机械工业中PPS可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;PPS的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
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