湖南优质超声波塑焊机加工价格

超声波焊接机焊接速度超快，有着种种优点，让人看到后都有种想要购买的冲动。然，人们都是理智的，在购买时候都会考虑其焊接质量问题，一次接触的朋友都会有这样的疑问。在这里，超声波塑焊机厂家小编告诉朋友们，德众生产的超声波焊接机本身质量够硬，但是，超声波焊接机焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。所以，朋友们要了解下。影响超声波焊接机焊接质量的工艺： 焊接时间的影响。良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。焊接金属时，焊接接头强度随着焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值(约1.5s)后，焊接接头强度开始下降。

超声波焊接对材质有什么影响。超声波焊接的效果好不好与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其 密度、比热容、熔点成反比。超声波焊接的效果主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。但是超声波超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。刘川利用有限元方法，分析超声波超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比。焊接材料改性的影响。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。东莞超声波焊接。材料表面粗糙度的影响。增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量，比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。材料搭接宽度的影响。材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加，超声波焊接接头边缘应力集中增加，边缘出现的微裂纹增多，接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP，超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低。焊接面到焊头距离的影响。材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度大。超声波在塑料中传递主要是纵向波，大纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多，能得到良好的超声波焊接接头。针对不同厚度的 HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚，半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接，结果发现存在临界厚度为3.86 cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。

超声波自动化高周波机特性：气动控制，操作简单方便；人工放料及取料；熔接、切断完美快捷，效率高，工艺完美。输出力的调较。采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作PVC雨裤热合机（时不做成干扰电讯，出力的调较亦可配合时间制，可出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。保护装置。a. 限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。b. 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。c. 紧突制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。热度恒温。除有高周波自身加热外，电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。上升距离。设有一个三位电磁阀，可配合时间制使用，能够随意调较气缸上升距离，以减低气缸推出及回收所需时间，提高生产速度。高周波操作简易安全，欢迎新老客户随时来厂洽谈业务！

聚苯硫醚英文简写为PPS，湖南优质是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性的品种之一，优质超声波塑焊机加工价格热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长。PPS 的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸、碱、盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175^时不溶于任何已知的有机溶剂PPS与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。PPS的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却较低，因此在受力构件中使用的PPS通常通过加入添加剂，如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能。PPS通过这种改性后，超声波塑焊机厂家觉得主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高，伸长率却有降低，改性后的PPS能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。

将熔接产品放入：将吸塑罩下半片置入下模内，放放被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，转动转盘使下模进入工作区定位，按动下降按扭，使上模下降压住吸塑罩。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上（注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触）。顺时针旋动机器前面的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，定型时间为1.5秒左右，上升时间为1秒左右。先将高周开关置于“关”位置，再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置，机器进入一个自动工作过程，延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至位置。此时，将自动/手动选择开关扳回“手动”位置，推动推盘使下模离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间（根据情况设定），定型时间完成后上模上升，上升高度由设定的上升时间决定，经过多次试压调校达到要求后，即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。高周波机保护动作和急停开关：无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。高周波熔接机停机后续：停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电开关。

下面我们进一步研究这些参数对焊接强度的影响，下图是对1mm厚的铝板，以工具头的振动位移为参量，研究压力与焊接强度关系的结果图。如压力过小，强度就不高．反之压力过大，焊接部位变形就大，强度也下降。右图曲线表明：试验厚1mm、宽14mrn的细长铝片，以焊接时间为参量，测量焊接强度与触头位移关系的结果。由图可知，如果振幅过大，时间过长，材料在被焊接部分的周围引起疲劳，则会导致强度下降。此外，我们还知道，如果设法使焊接后的变形量保持恒定，则焊接强度将都能保持恒定。为了得到高质量的焊接，可以控制焊接后的变形量使之恒定。这里可用简单的方法、控制焊接时间达到控制变形程度；也可以像目前采用微机控制的点焊机那样，根据材质及板厚，来控制超声功率输出大小和焊接时间的长短，达到焊接，使焊接强度大。金属材料的超声波焊接一般都在同种材料下进行焊接。不同的材料有时也能焊接。是一张可能被利用于超声波焊接机的各种金属材料组合表。表中黑方格表示能够使用超声焊接的各种组合。超声焊接可以使材料的温度效应降到低(焊区的温度不超过被焊金属的熔化温度的50％)。从而不会引起被焊金属的结构变化。超声焊接的这些优点最适宜于在微电子工业中应用。可取代热压焊接方法。在很多情况下，只有用超声焊接才能保证所希望的连接质电子工业中应用。可取代热压焊接方法。在很多情况下，只有用超声焊接才能保证所希望的连接质量。如对非常薄的金属箔的焊接、对薄膜或细丝连大零件上的焊接、生产电容器时金属导线对铝箔的焊接、半导体中的引线的焊接及集成电路输出线的连接等均需超声焊接。通过超声焊接的连接点，牢度高，塑性大，剩余应力小，质量稳定，有良好的抗疲劳性，及焊点密封性能好等特点。