清远定制智能超声波焊接机供应商

超声波塑料焊接。此前一直困扰塑料制品企业的超声波塑料焊接技术难题在2005年前得已解决。欧赛威超声波塑料焊接新技术，不仅实现了超厚塑料制品高质量一次性焊接，而且可以广泛应用于聚丙烯、聚乙烯、ABS及PC塑料材质可熔接性产品等材料，塑胶件焊接、塑料壳熔接、热熔、热合、切断等多功能机械设备，仅需更换相关治具就可完成不同的产品工艺，因此得到各行业的青睐及广泛应用。超声波焊接设备接机技术采用音波焊接设计，焊接强度高、密封效果好。特别是对宽焊缝且厚度在30毫米以上的塑料制品，能一次焊接成形，焊缝机械强度接近被焊母体。经测试，产品各项指标完全达到焊接牢固、无缝隙、产品美观。激光焊接 。激光焊接看来似乎发展成为了特别适合某些应用的连接方法，在这些应用中，与其它焊接方法如超声波焊接、振动焊，热平板焊接相比，激光焊接具有成本和性能方面的劣势。激光焊接它是采用非接触式的加热方式对塑料工件进行加热，因此，红外线焊接技术仅适用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件。

焊接压力的影响。焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。超声波塑焊机厂家焊头下降速度的影响。一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接机焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。振幅的影响。振幅是金属在超声波焊接时首要选择的工艺参数，材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。熔融层厚度随振幅增大而略微减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。超声波焊接机的使用，离不开以上几个工艺，如果使用不好就会造成焊接效果不好，使人误以为是超声波焊接机不行。所以，小编提醒朋友们一定要注意以上几个工艺。

清远定制先接通气源：拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7Kg范围内。后检查高周波熔接机面板上开关：高周波开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，定制智能超声波焊接机供应商听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，电压表指示在220V左右。上升按扭调节：按高周波熔接机机动面板上红色上升按扭，使上模板上升至位置。将一个推盘推入工作位置，推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。安装上模：将高周波熔接机上模安装在上模板上，下模安装于转盘上。超声波焊接设备安装上模后调模：按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。等待高周波模具预热和温控器：上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。

超声波自动化高周波机特性：气动控制，操作简单方便；人工放料及取料；熔接、切断完美快捷，效率高，工艺完美。输出力的调较。采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作PVC雨裤热合机（时不做成干扰电讯，出力的调较亦可配合时间制，可出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。保护装置。a. 限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。b. 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。c. 紧突制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。热度恒温。除有高周波自身加热外，电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。上升距离。设有一个三位电磁阀，可配合时间制使用，能够随意调较气缸上升距离，以减低气缸推出及回收所需时间，提高生产速度。高周波操作简易安全，欢迎新老客户随时来厂洽谈业务！