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先接通气源:拨起气体调节阀旋扭,将气压调整到4~7Kg范围内。后检查高周波熔接机面板上开关:高周波开关置于“关”位置,手动/自动选择开关于“手动”位置,电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关,听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关,观察电源指示灯(绿色)亮起,电压表指示在220V左右。上升按扭调节:按高周波熔接机机动面板上红色上升按扭,使上模板上升至位置。将一个推盘推入工作位置,推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。安装上模:将高周波熔接机上模安装在上模板上,下模安装于转盘上。超声波焊接设备安装上模后调模:按动面板上绿色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度,旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度,调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置,对准上模,调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。等待高周波模具预热和温控器:上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时,需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着,等温度达到后指示灯熄灭,即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定,一般PVC材料预热120℃左右,PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度,提高产量。
塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。4.工件品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形:(1)高热能直接接触塑料产品表面振动传导 。 所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。(2)在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。目前广泛使用的15K或20K超声波机,在熔接高精密小尺寸电子原件时存在的易击穿,易损坏内部芯片严重等现象,而具有高精密度超声波塑焊机将目前市场各厂家广泛使用的15K或20K超声波,在熔接高精密电子元件时存在的易击穿,易损坏内部芯片等严重现象,高精密型40K超声波塑焊机,智能自动追频,高频焊接机可有效的为客户解决上述疑难问题。适合于小而精密高的超声焊接,如SD卡、电子充电器、安慰奶嘴、耳机听筒及插头等各小面积焊接、小产品焊接、焊接精密度要求高的产品。
将熔接产品放入:将吸塑罩下半片置入下模内,放放被包装物件,再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好,转动转盘使下模进入工作区定位,按动下降按扭,使上模下降压住吸塑罩。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意:黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面的同调器旋扭,使指针指向零位,设定下降延迟时间为1.5秒左右,熔接时间10秒,定型时间为1.5秒左右,上升时间为1秒左右。先将高周开关置于“关”位置,再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置,机器进入一个自动工作过程,延迟1.5秒后熔接时间开始,缓慢调节同调器,使指针向大数方向旋转,观察电流表指针慢慢上升,观察被熔接吸塑罩,被熔接好时按下红色停/上升按扭,机器立即停止熔接,上模上升至位置。此时,将自动/手动选择开关扳回“手动”位置,推动推盘使下模离开工作区,取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次试压,适当增加熔接电流,使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后,进入冷却定型时间(根据情况设定),定型时间完成后上模上升,上升高度由设定的上升时间决定,经过多次试压调校达到要求后,即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间,要求在下降时间内上模下降并压紧料件,也不能太长而浪费时间。注意:每次生产前必须先将机器通电,让电子管预热15分钟后方可生产。高周波机保护动作和急停开关:无论是在试压或正常生产的熔接过程中,若出现模具打火或电流超过机器允许值时,机器会立即自动停止熔接过程,以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时,可立即按动红色急停按扭,机器都会立即停止熔接过程。高周波熔接机停机后续:停机时首先关闭面板上的电源开关,待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电开关。
聚苯硫醚英文简写为PPS,内蒙古专业是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性的品种之一,专业高频超声波塑焊机价格热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。PPS的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长。PPS 的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸、碱、盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175^时不溶于任何已知的有机溶剂PPS与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。PPS的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却较低,因此在受力构件中使用的PPS通常通过加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能。PPS通过这种改性后,超声波塑焊机厂家觉得主要力学性能,如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高,伸长率却有降低,改性后的PPS能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。
在我们所了解到超声波自动化的各行各业中,几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方,例如:机械行业;表面处理行业;医疗行业;仪器仪表行业;机电电子行业;光学行业;半导体行业;科教文化;钟表首饰;石油化工行业;纺织印染行业;其他。从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解,为什么它的清洗效率和效果都异常出色。不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也将非常均匀一致。配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。无需手工清理,杜绝了手工清洗对工件产生的伤害,避免繁重肮脏的体力劳动。
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