北京定制智能超声波焊接机厂家

最近接到很多朋友咨询超声波塑料焊接和金属焊接的原理及区别。为了更好的让用户了解其中的不同， 超声波塑焊机厂家小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。1、超声波塑料焊接机。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

机械外观清洁保养方法：超过一星期未使用，请和防尘套（塑胶袋）覆盖。长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。除升降螺杆已收润滑油外，其它各部不需上任何油剂。每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。外观若有灰尘，用干净布擦拭，每隔半年应用干燥之压缩空气吹净机内尘埃，清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦拭。焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振。焊头、底模及工作物常保持清洁。 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。4.定期查检保养方法：定期检查内部振动子输出线是否磨损。滤水杯达1/3水位时，请将水排除。随时注意机台位置安全。工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下） 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。定期检查电缆接头是否松动。超声波焊接设备请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。

北京定制先接通气源：拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7Kg范围内。后检查高周波熔接机面板上开关：高周波开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，定制智能超声波焊接机厂家听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，电压表指示在220V左右。上升按扭调节：按高周波熔接机机动面板上红色上升按扭，使上模板上升至位置。将一个推盘推入工作位置，推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。安装上模：将高周波熔接机上模安装在上模板上，下模安装于转盘上。超声波焊接设备安装上模后调模：按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。等待高周波模具预热和温控器：上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。

焊接压力的影响。焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。超声波塑焊机厂家焊头下降速度的影响。一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接机焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。振幅的影响。振幅是金属在超声波焊接时首要选择的工艺参数，材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。熔融层厚度随振幅增大而略微减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。超声波焊接机的使用，离不开以上几个工艺，如果使用不好就会造成焊接效果不好，使人误以为是超声波焊接机不行。所以，小编提醒朋友们一定要注意以上几个工艺。