内蒙古优质超声波塑胶焊接机供应商

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每当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，超声波塑焊机厂家会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。所以针对不同的焊接对象需要有不同工具头，东莞超声波焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。

在我们所了解到超声波自动化的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业；仪器仪表行业；机电电子行业；光学行业；半导体行业；科教文化；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业；其他。从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都异常出色。不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。

最近接到很多朋友咨询超声波塑料焊接和金属焊接的原理及区别。为了更好的让用户了解其中的不同， 超声波塑焊机厂家小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。超声波塑料焊接和金属焊接的原理及区别。超声波金属焊接机。超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过15KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

下面我们进一步研究这些参数对焊接强度的影响，下图是对1mm厚的铝板，以工具头的振动位移为参量，研究压力与焊接强度关系的结果图。如压力过小，强度就不高．反之压力过大，焊接部位变形就大，强度也下降。右图曲线表明：试验厚1mm、宽14mrn的细长铝片，以焊接时间为参量，测量焊接强度与触头位移关系的结果。由图可知，如果振幅过大，时间过长，材料在被焊接部分的周围引起疲劳，则会导致强度下降。此外，我们还知道，如果设法使焊接后的变形量保持恒定，则焊接强度将都能保持恒定。为了得到高质量的焊接，可以控制焊接后的变形量使之恒定。这里可用简单的方法、控制焊接时间达到控制变形程度；也可以像目前采用微机控制的点焊机那样，根据材质及板厚，来控制超声功率输出大小和焊接时间的长短，达到焊接，使焊接强度大。金属材料的超声波焊接一般都在同种材料下进行焊接。不同的材料有时也能焊接。是一张可能被利用于超声波焊接机的各种金属材料组合表。表中黑方格表示能够使用超声焊接的各种组合。超声焊接可以使材料的温度效应降到低(焊区的温度不超过被焊金属的熔化温度的50％)。从而不会引起被焊金属的结构变化。超声焊接的这些优点最适宜于在微电子工业中应用。可取代热压焊接方法。在很多情况下，只有用超声焊接才能保证所希望的连接质电子工业中应用。可取代热压焊接方法。在很多情况下，只有用超声焊接才能保证所希望的连接质量。如对非常薄的金属箔的焊接、对薄膜或细丝连大零件上的焊接、生产电容器时金属导线对铝箔的焊接、半导体中的引线的焊接及集成电路输出线的连接等均需超声焊接。通过超声焊接的连接点，牢度高，塑性大，剩余应力小，质量稳定，有良好的抗疲劳性，及焊点密封性能好等特点。

塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。4.工件品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：(1)高热能直接接触塑料产品表面振动传导 。 所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。(2)在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久， 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。目前广泛使用的15K或20K超声波机,在熔接高精密小尺寸电子原件时存在的易击穿,易损坏内部芯片严重等现象,而具有高精密度超声波塑焊机将目前市场各厂家广泛使用的15K或20K超声波，在熔接高精密电子元件时存在的易击穿，易损坏内部芯片等严重现象，高精密型40K超声波塑焊机，智能自动追频，高频焊接机可有效的为客户解决上述疑难问题。适合于小而精密高的超声焊接，如SD卡、电子充电器、安慰奶嘴、耳机听筒及插头等各小面积焊接、小产品焊接、焊接精密度要求高的产品。