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PPS的工业应用范围:电子方面:视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱,电动机的起动线圈、叶片,电刷托架及转子绝缘部件,接触开关,继电器,电熨斗,吹风机,灯头,暖风机,F级薄膜等。汽车工业:适用于排气再循环阀及水泵叶轮,及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业:用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件,导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。PPS的应用是以其优异的耐热性为中心,Branson超声波兼顾它的减摩自润滑性、化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业PPS可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等;在机械工业中PPS可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;PPS的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
贴标机在包装行业中应用范围非常的广泛,贴标机能实现±1㎜贴标,优良的性能让包装行业赞不绝口。贴标机不仅在贴标时节省成本,更是在利用贴标机多元化性能适应各种生产环境的发展。随着包装产品的不同,超声波自动化贴标机也分为了多种机型及定制型,解决了各大行业的燃眉之急。当然,贴标机在使用过程中肯定会有一些不可避免的小问题,或者是小故障,接下来跟大家分享总结的一些常见故障FAQ以及处理方式的。偏差。贴标机长期运作不检修,大家都知道贴标机设备用什么来固定及调试间隙的,自然会出现偏差的情况:标签走偏或走向不稳定,牵引打滑,包装材料不到位。遇到这种问题,注意将标签扶正,让标签能走在正道上,调节好标签的倾斜度,实现平行贴标。包装材料在制作的过程中,边缘位置上存在的偏差,是需要注意控制好。只有保证材质质量,才能彻底解决偏差的问题。断标。贴标机在运行中经常会发生这种问题,也就是标签在被牵引的过程中出现损坏,除了要更换质量好的标签纸之外,还需要注意到是避免在标签上有刮伤的问题,一旦有容易断裂的标签,是该注意控制下,只有保证标签质量的同时,才能让贴标机更好运转。连续出标。贴标机工作时,经常会遇到连续出标的情况,调节电眼依然无法解决,就已经超出适用范围,这个时候应该注意的是,是不是标签被带偏了,电眼根本无法检测到标签的存在,只有将位置给调整准确的情况下,才能检测出位置来。在牵引速度中,还应该注意的是,贴标机控制面板上,有贴标速度及最小速度,方能保证贴标质量的同时,是能调整速度的。遇到问题及时发现和解决,做到处理到位,才能有效解决贴标过程中存在的小故障。
超声波焊接对材质有什么影响。超声波焊接的效果好不好与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比,与其 密度、比热容、熔点成反比。超声波焊接的效果主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。中山专业这些参数因材料和温度的不同而不同,它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形,专业标准超声波焊接机价格从而影响超声波焊接质量。但是超声波超声波焊接时间很短,很难通过试验控制参数的变化,国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。刘川利用有限元方法,分析超声波超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响,得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比。焊接材料改性的影响。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量,纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度,有利于超声波的传递,在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。东莞超声波焊接。材料表面粗糙度的影响。增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗,提高表面能流密度,从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量,比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。材料搭接宽度的影响。材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加,超声波焊接接头边缘应力集中增加,边缘出现的微裂纹增多,接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP,超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低。焊接面到焊头距离的影响。材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度大。超声波在塑料中传递主要是纵向波,大纵向波峰值往往出现在半波长,距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多,能得到良好的超声波焊接接头。针对不同厚度的 HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚,半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接,结果发现存在临界厚度为3.86 cm,小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加,大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。
超声波焊接设备:机械部分采用使用手动上下升降,经济实用,方便快捷 焊接定位采用限位螺丝,方便调节,成本低廉超声波焊头四方向水平调整方式,简单易调 采用长翔超声核心技术。超声波焊接机:整机特点:1.IC精密控制电路,自动过载保护系统;2.采用数字码精控开关,1/100准确设定;3.四点式平衡调节,简易调节焊头;4.长翔原装振动子,功率输出强大于同行;5.空载、免载时均有谐振,无须调节焊头频率;6.长方形立柱/圆柱可选,导向轴承,精密微调;7.采用涡轮转动轻松调节机身行程,解决了常规机的调节弊端;铝/钛合金变辐杆,音波强劲平稳。超声波焊接机:适用范围:晒鼓、墨盒、汽车仪表盘、前车灯、后车灯、汽车滤清器等,较大型的产品焊接,水准泡、水准器、水光学,光电,汽车,半导体,五金机械等。食品业:食品容器,保温瓶,餐盒等。文具业:PP文书夹,笔架,订书机,墨水盒等。电子业:组培瓶盖、电器配件、商标、叶轮、活性炭滤芯 、接水管等。
高周波特点:输出电力强大,本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业波段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能最快时间熔接制品、提高产品产量;高灵敏火花保护装置,当火花产生时,可自动切断高周回路,使机件及物件损害降低,当电流过高时,自动切断高压保证振荡管及整流器;主要高周波机器包括:单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机、双头油压式高周波机、双头气压高周波机、高周波同步熔断机、非标高周波机等。双头油压式/气压高周波:火花压制器:当火花产生时,本机装有特殊电子回路,能自动切断高周波压制火花,使对模具和物料的损害降至同时警告灯亦发亮示警。避免电波干扰装置:置有高周波高频稳定和高周波漏磁压掣器,此装置能免除电波漏出干扰别的电子装置,如电视等。安全装置:当电流超过限制值时,过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器,机械冷却不足时,能自动切断电源,同时可以避免因不当操作所发生的事故。机械结构特殊:各机型经过特殊的设计和装配,其强度足以应付任何情况,机座绝不摇晃而且特殊部分使用起来十分轻便。容易调整的同调器及特殊回路:高周功率输出特强,可藉调诣器依模具大小和物料厚度调节,尤其特殊的高周回路,高稳定的出力,输出率特强,能耐大大降低 必要之熔接时间,提高产品质量及产量。
超声波焊接机质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定,以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定?此乃决定于<1>机台输出功率;〈2〉HORN 扩大比;〈3〉气压源;〈4〉电压源等 四项。机台输出功率 +HORN扩大比率=实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时,于规划与设计的观点而言, 机台输出功率愈强,相对 HORN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小,HORN设计的扩大比也愈大。例如 : 2200W的超音波熔接机,HORN的 扩大比是 2.5 倍。换成 3200W超音波熔接机时,HORN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超音波熔接机输出的功率要大,而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时,给 予最适合 的环境作业,其间尚需考虑成本的预算,产品的功能需求,熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后,工程师在设计时,首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准;2.现有超音波设备;3. 决定产品设计的形态、 技巧如超音波导熔线、产品定位、材质)。因为既然可用设备资源已经固定,那就必须用产品设 计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。
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