超声波焊接设备的调模和运用

很多客户在替换模具时会不知所措，有一种很难操作的感觉，下面来介绍一下超声波焊接机的调模和运用的根本办法，供广大客户参阅！

1、按机箱的检测按钮发超声波，检测电流正常、声响清脆没问题后装置新模具。用加力棒拧紧！如果模具没有拧紧，长期超声波会形成衔接处的空隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。

2、模具拧紧装置后，再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常，声响是否清脆。这两步骤完结，超声波发声波是没有问题了，接着便是模具调试了。超声波焊接设备生产厂家

3、调整机架的高度，气缸下降至下方时，模具焊接面要比产品外表低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，否则会烧升降电机！调整好后要锁紧！调整机架的高度是要保证气缸在焊接进程时能肯定压到产品，这里也有要注意的便是气缸的限位，气缸的顶端有一颗螺丝并着，尽量将这螺丝并在顶端，这样气缸就作业在缓冲区域了，所以必定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！

4、调整模具的平衡及固定底模。调的时分要将四颗定位螺丝送掉，把气源放至零，让模具天然压到产品上，然后按机箱的焊头下降赤色按钮，加0.1Mpa的气源压住产品，肉眼观看是否压平压实，进行手动调整，然后再增加0.1Mpa的气源压实观看，承认后将气压固定至0.4Mpa（视产品而定，一般为0.4Mpa），将四颗定位螺丝固定（建议用手拧），产品的底模压紧，按机箱的焊头下降按钮，多按几次升降，看看是否合模。

5、调整推迟焊接保压时刻。

6、进行试焊接。一般模具调整好没有问题，就只要调整气压和焊接时刻2个方面就可以了，如果焊接后单边有溢料的状况，调整平衡螺母，哪里溢料多，哪里的水平调节螺母就要适当要往上顶（拧紧），调整过后会有不合模的状况，只需要松掉底模，放掉气源，从头矫正一次就可以了。